Описание химического состава порошков

Другое » Разработка метода напыления износостойких покрытий на наружную коническую поверхность кольца блокирующего синхронизатора ВАЗ 2123 » Описание химического состава порошков

Испытуемые блокирующие кольца 2101-1701164 для КПП 2123 были изготовлены из латуни ЛМцАЖН (ТУ184550-106-033-97) из одной заготовки (трубы), с целью обеспечения постоянства объемных свойств готовых деталей, по действующему техпроцессу в ц.33-3 МСП.

Для получения покрытия методом газотермического напыления рабочей поверхности кольца блокирующего синхронизатора использовали смесь порошков для газотермического напыления (ГОСТ 28377 «Порошки для газотермического напыления и наплавки) марок ПН85-Ю15 и ПРН70Х17С4Р4. Химический состав данных марок порошков приведен в таблице 2.1. Для получения опытных вариантов покрытий с заданными свойствами были приготовлены смеси порошков ПН85-Ю15 и ПРН70Х17С4Р4 с различным процентным соотношением этих порошков в общем объеме смеси. Маркировка опытного варианта покрытия указывала на процентный состав порошка, образующего упрочняющую фазу Cr3C2 (порошок марки ПРН70Х17С4Р4) в объеме смеси (Табл.2.2).

Смеси порошков для напыления были получены механическим замешиванием. Размер частиц находился в диапазоне 40 – 100 мкм.

Таблица 2.1 Требования по химическому составу порошков для напыления

№ п/п

Марка порошка

Химический состав, %

Ni

Fe

C

Cr

Si

Al

B

N

1

ПН85-Ю15

основа

0,2

0,07

-

-

12-15

-

0,08

2

ПРН70Х17С4Р4

основа

до 5

0,8-1,2

16-18

3,8-4,5

-

3,1-4,0

-

Таблица 2.2 Процентное соотношение порошков в смеси для напыления

№ п/п

Маркировка образца

Соотношение порошков в смеси, %

ПН85-Ю15

ПРН70Х17С4Р4

1

Н0 (0%)

100

0

2

Н2 (20%)

80

20

3

Н4 (40%)

60

40

4

Н6 (60%)

40

60

5

Н10 (100%)

0

100

Смеси порошков для напыления были получены механическим замешиванием. Размер частиц находился в диапазоне 40 – 100 мкм.

Другие публикации:

Анализ длительности производственного цикла
Для анализа заполнили таблицу 2 “Расчёт среднего коэффициента технологического времени”. Из таблицы 2 видно, что длительность производственного цикла равна 17 ч. 20 мин.; технологическое время – 6 ч. 00 мин.; следовательно, коэффициент технологического времени равен 0,34. Проанализировав данные “Су ...

Проектирование и расчет измерительного приспособления для контроля угла конуса наружной поверхности трения
Основным элементом детали «кольцо блокирующее синхронизатора» является коническая поверхность трения, она является составляющей пары трения «кольцо блокирующее - муфта скользящая». Для контроля угла наружного конуса необходимо спроектировать измерительное приспособление. Описание измерительного при ...

Выбор оборудования и размещение его на плане участка
При выборе оборудования учитываются требования действующих инструкций по охране труда, производственной санитарии, противопожарной профилактике и производственной эстетике. Оборудование размещается так, чтобы обеспечить кратчайшие пути движения ремонтируемых узлов, не допуская их встречных кольцевы ...

Актуальное на ссайте

Copyright © 2021 - All Rights Reserved - www.trmotion.ru