Определение трудоемкости выполняемых работ

Другое » Техническое обслуживание и ремонт путевых машин » Определение трудоемкости выполняемых работ

Трудоемкость технического обслуживания и ремонтов определяется по нормативам, приведенным в инструкции по ППР.

Искомая трудоемкость определяется:

Т= Тн * Км * Кс * Кп,

где Тн - нормативная трудоемкость, в чел. часах.,

Кс - 1,0 коэффициент, учитывающий способ организации производства - тупиковый,

Км - 1,0 коэффициент, учитывающий метод ремонта -

индивидуальный,

Кп - 1,0 коэффициент, учитывающий серийность машины, программу при 100шт., количество ремонтируемых машин. Отсюда трудоемкость:

Т = Тн * 1 * 1 * 1 = Тн,

Искомую трудоемкость будем определять табличным способом, для сокращения объема расчета, а рассчитывается она следующим образом:

Тн = Тт н * nт +Тто-2 н* nто-2 * Тто-1 н * nто-1 + Тсо н * nсо

на парк машин одной модели

Тн’ = nмаш * Тн

nт, nто-2, nто-1, nсо - количество ремонтов и обслуживании для одной машины в планируемом году

Тт н, Тто-2 н, Тто-1 н, Тсо - соответственно нормативная трудоемкость ремонтов и обслуживании на одну машину в 2005 году.

УК 25/9-18:

Тн = 960 *2 + 35 * 8 + 15 * 30 + 65 * 2 = 2780 чел. час.

Тн’ = 2780 * 6 = 16680 чел. час.

МПД-2:

Тн = 960 * 2 + 35 * 8 + 15 *31 + 65 * 2 = 2795 чел. час.

Тн’ = 2795 * 8 = 22360 чел. час.

Аналогично ведется расчет и по другим машинам, расчеты сводим в таблицу №2

Общая трудоемкость на ремонты и обслуживания складывается из нормативной и дополнительной.

Тобщ = Тн’ + Тдоп = Тн’ + 0,24 * Тн

где Тдоп - 0,24 Тн - т.е.24% от нормативной. Дополнительная трудоемкость включает затраты для собственных нужд предприятия:

5% - на изготовление запчастей,

1% - на изготовление метизов,

3% - на изготовление инструмента,

8% - на ремонт технической оснастки,

7% - на реконструкцию предприятия.

УК 25/9-18:

Тобщ ук = 16680 + 0.24 * 2780 = 17347.2 чел. час.

МПД-2:

Тобщ мпд = 22360 + 0.24 * 2795 = 23030.8 чел. час.

Тобщ = 17347.2 + 23030.8 = 40378 чел. час.

Таблица №2.

Другие публикации:

Расчёт программы ремонтов и технический обслуживаний электровозов
Годовой пробег электровозов депо A, обслуживающих участок Б-Д: (5.1) Месячный пробег электровозов депо A, обслуживающих участок Б-Д: (5.2) Декадный пробег электровозов депо A, обслуживающих участок Б-Д: (5.3) Годовая программа технических обслуживаний и текущих ремонтов: (5.4) (5.5) (5.6) (5.7) (5. ...

Основные положения автоматизированного планирования
Информационная часть информационно-планирующей системы (ИПС – подсистема ИБД) Подсистема ИБД получает внешнюю информацию от АСОУП и от устройств станционной автоматики. Для ведения полноценной базы данных этой информации недостаточно. Поэтому дополнительная информация собирается и вводится оператор ...

Формирование составов для подачи на фронт погрузки
В сортировочном парке, после роспуска составов на горке, накапливаются цистерны подготовленные под налив нефтепродуктов. Подача цистерн под налив производится укрупнёнными группами. Количество цистерн одновременно подаваемых на пути налива, порядок подачи и уборки указаны в договарах на эксплуатици ...