Определение трудоемкости выполняемых работ

Другое » Техническое обслуживание и ремонт путевых машин » Определение трудоемкости выполняемых работ

Страница 1

Трудоемкость технического обслуживания и ремонтов определяется по нормативам, приведенным в инструкции по ППР.

Искомая трудоемкость определяется:

Т= Тн * Км * Кс * Кп,

где Тн - нормативная трудоемкость, в чел. часах.,

Кс - 1,0 коэффициент, учитывающий способ организации производства - тупиковый,

Км - 1,0 коэффициент, учитывающий метод ремонта -

индивидуальный,

Кп - 1,0 коэффициент, учитывающий серийность машины, программу при 100шт., количество ремонтируемых машин. Отсюда трудоемкость:

Т = Тн * 1 * 1 * 1 = Тн,

Искомую трудоемкость будем определять табличным способом, для сокращения объема расчета, а рассчитывается она следующим образом:

Тн = Тт н * nт +Тто-2 н* nто-2 * Тто-1 н * nто-1 + Тсо н * nсо

на парк машин одной модели

Тн’ = nмаш * Тн

nт, nто-2, nто-1, nсо - количество ремонтов и обслуживании для одной машины в планируемом году

Тт н, Тто-2 н, Тто-1 н, Тсо - соответственно нормативная трудоемкость ремонтов и обслуживании на одну машину в 2005 году.

УК 25/9-18:

Тн = 960 *2 + 35 * 8 + 15 * 30 + 65 * 2 = 2780 чел. час.

Тн’ = 2780 * 6 = 16680 чел. час.

МПД-2:

Тн = 960 * 2 + 35 * 8 + 15 *31 + 65 * 2 = 2795 чел. час.

Тн’ = 2795 * 8 = 22360 чел. час.

Аналогично ведется расчет и по другим машинам, расчеты сводим в таблицу №2

Общая трудоемкость на ремонты и обслуживания складывается из нормативной и дополнительной.

Тобщ = Тн’ + Тдоп = Тн’ + 0,24 * Тн

где Тдоп - 0,24 Тн - т.е.24% от нормативной. Дополнительная трудоемкость включает затраты для собственных нужд предприятия:

5% - на изготовление запчастей,

1% - на изготовление метизов,

3% - на изготовление инструмента,

8% - на ремонт технической оснастки,

7% - на реконструкцию предприятия.

УК 25/9-18:

Тобщ ук = 16680 + 0.24 * 2780 = 17347.2 чел. час.

МПД-2:

Тобщ мпд = 22360 + 0.24 * 2795 = 23030.8 чел. час.

Тобщ = 17347.2 + 23030.8 = 40378 чел. час.

Таблица №2.

Общая трудоемкость на парк машин

40378

Количество машин в парке

6

8

Общая трудоемкость на одну машину

17347.2

23030.4

Нормативная трудоемкость ТО и Р

в чел. часах

СО

Трудоемкость на одну машину

4

4

Трудоемкость одного обслуживания

2

2

Количество обслуживаний на одну машину

2

2

ТО-1

Трудоемкость на одну машину

30

15.5

Трудоемкость одного обслуживания

1

0.5

Количество обслуживаний на одну машину

30

31

ТО-2

Трудоемкость на одну машину

16

8

Трудоемкость одного обслуживания

2

1

Количество обслуживаний на одну машину

8

8

Т

Трудоемкость на одну машину

20

20

Трудоемкость одного ремонта

10

10

Количество ремонтов на одну машину

2

2

Марка машины

УК 25/9-18

МПД - 2

Страницы: 1 2

Другие публикации:

Определение кинематических и силовых параметров подъемного механизма
Исходные данные: G=5500 кг=5,5 т — вес груза с платформой, l=3,2 м — длина кузова, h=0,97 м — высота кузова, φ=60˚ — угол подъема платформы, p=pн=10 МПа — давление в гидросистеме. Кроме того R – радиус поворота платформы; φ0– угол, определяющий исходное положение радиуса поворота при ...

Снятие и установка рулевого механизма
Снятие. Отсоедините провода от аккумуляторной батареи и снимите выключатель сигнала, осторожно отогнув отверткой три защелки снизу через окна. Снимите рулевое колесо. Снимите обе половины облицовочного кожуха вала рулевого управления. Снимите щиток приборов и отсоедините штепсельные колодки трехрыч ...

Методы оптимизации в ANSYS. Общее описание
Методы оптимизации производят минимизацию целевой функции. В программе доступны два метода: метод аппроксимации (subproblem approximation method) и метод первого порядка (first order method). Метод аппроксимации – это метод нулевого порядка, обеспечивающий эффективное решение большинства конструкто ...

Актуальное на ссайте

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.trmotion.ru